“使用基于模型的设计，我们开发了一个复杂的控制系统，比传统流程所需的时间要短得多。通过从我们的模型中生成代码，我们消除了数月的手工编码，并使用模拟来实现早期设计验证。”
Anthony Totterdell，Alstom Grid
高压直流电(HVDC)电力传输系统比高压交流电(HVAC)系统有几个优点，包括长距离使用或使用地下或水下电缆时的财务优势。与HVAC相比，HVDC能够实现更大的功率密度，改进的功率流控制，以及更有效地利用能源。然而，在高压直流输电中，将交流电压转换为直流电压需要复杂的换流站。
目前常用的行整流转换器需要多个滤波器组，这些滤波器组可能非常昂贵，而且相当大。对于需要紧凑布局的高压直流应用，如空间有限的海上和陆上风电场，电压源变换器(VSCs)提供了更好的解决方案。
阿尔斯通电网公司的工程师建造了一个24兆瓦的演示系统，以支持VSC技术的开发和测试，为大规模生产做准备，并使潜在客户能够参观一个功能齐全金宝app的VSC设施。团队使用基于模型的设计来加速开发。“基于模型的设计使我们能够管理VSC系统的复杂性，在开发早期验证我们的控制设计，并满足我们的可靠性、质量和上市时间目标，”阿尔斯通电网控制系统副经理- VSC专家Anthony Totterdell说。
演示控制系统包括在微处理器上运行的高电平测序层，该微处理器运行，管理与电源系统的交互，中间电流和相位控制层在DSP上运行，低电平电力电子开关控制每100微秒监控电容电压。
“为了开发这种复杂的系统，我们的系统工程师需要尽早验证设计，”Totterdell说。“过去，我们有时会发现项目后期的设计和实施问题，我们准备在实时模拟器上测试。”
随着风电场和智能电网需求越来越多的全球，阿尔斯通电网看到了一个需要侵略性生产计划的市场机会。“我们的目标是在24个月内从概念到完整的示威者，”Totterdell解释道。“为了满足这个时间表，我们需要加速软件开发过程，同时最大限度地减少过程中迟到的编码错误的数量。”
Alstom Grid使用基于模型的设计与matlab®和模拟金宝app®用于模拟HVDC VSC控制系统的模拟，模拟，文档和生成代码。
Alstom Grid高级研究员用Simulink和StateFlow开发了概念设计金宝app®．使用Simu金宝applink和Simscape Electrical™，他还建立了一种包括AC电网连接，变压器和负载的工厂模型，以及用于下层电力电子子模块的绝缘栅双极晶体管（IGBT）和电容器。
为了验证控制设计和工厂模型功能，Alstom网格工程师在Simulink中运行闭环仿真。金宝app接下来，他们改进了控制算法，准备部署到实时目标。
为了帮助管理系统的复杂性，阿尔斯通网格工程师使用Simulink模型引用将模型划分为对应DSP硬件的库块，组件将部署在这些库块上。金宝app他们在模块之间添加接口，将模型转换为离散数学，并将变量步转换为固定步离散求解器。
使用嵌入式编码器®工程师生成C代码函数来定义排序，系统级控制和各个相位控制。它们在1.2千瓦级硬件模拟器中将C代码部署到DSP，以验证系统的实时操作。
最后，工程师将控制算法移植到24兆瓦演示机的生产硬件上，并验证了它按照设计运行。
最终的系统模型包含大约2,000个子系统，包含33,000个块、564个离散状态和250个状态流图。从这个模型的控制器部分，包括2000块，阿尔斯通网格生成了大约10000行生产代码。使用Simu金宝applink Report Generator™，他们还生成了超过300页的系统描述和功能规范文档。
示威系统目前正在运行，并从预期客户接收正面评估。
可量化的过程改进．“基于模型的设计使我们能够对我们的开发过程做出可衡量的改进，”Totterdell说。“从设计到编写代码(包括测试)的时间从大约1年减少到3个月，设计迭代从2个月减少到不到2周，过去需要2周时间的文档更新在几分钟内就完成了。”
与电力系统仿真软件的快速集成．“我们的客户要求我们使用PSCAD/EMTDC环境进行动态性能和瞬态分析研究，这之前需要在PSCAD中重写我们的模型，并花费数月的集成时间，”Totterdell说。“我们的专家与MathWorks顾问合作，使用嵌入式编码器重用我们现有的MATLAB和Simulink模型，使我们能够在大约5分钟内实现功能的变化。”金宝app
保护系统在一周内实施．“传统HVDC系统的保护算法大约需要六个月的时间来开发和测试，”Totterdell说。“我在Simulink和StateFlow中重新实现了相同的算法，并让它们在一周内金宝app工作。”
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