铁姆肯改进轴承测试流程

铁姆肯研究公司的新产品技术团队通过开发分析和方法来确保圆锥滚子轴承生产线的高质量，从而提高了测试过程的效率。

用于汽车、轻型和重型卡车以及飞机，轴承必须制造到百万分之一英寸以内的精度，以减少旋转机械的噪音、振动、刺耳和摩擦。

为了测量和分析动态扭矩和误差运动，铁姆肯公司需要在真实条件下测试轴承并收集结果数据。扭矩和误差运动往往根据设计和制造工艺而变化，因此还需要对轴承进行测试，以确定这些工艺和性能之间的关系。

Cogdell试图将测试结果图形化，这样他的团队就可以快速优化他们的制造流程。科格德尔解释说:“我们过去常常把纸堆成6英尺高，没人想看。”“我们真的需要制作一个测试结果的图形表示。”

使用MATLAB^®以及相关工具箱作为数据采集、测试、分析和可视化的平台，铁姆肯快速测量和分析轴承的扭矩和误差运动，使制造团队能够提供最高质量的产品。

“如果没有MathWorks工具，我永远也不会尝试这个项目，”Cogdell说。“如果换成其他语言，这将是一项艰巨的任务。”

首先，铁姆肯通过控制测试仪器和使用MATLAB和数据采集工具箱™收集数据来测试轴承。

针对他的测试环境，铁姆肯公司开发了由专业仪器公司制造的定制测试仪器。该仪器由一个空气轴承主轴，四个电容探头和一个加载机构圆筒在一个大花岗岩板。

Cogdell使用MATLAB和数据采集工具箱来控制和与定制仪器通信，并从行业标准的数据采集硬件收集测试数据。将采集到的数据直接导入MATLAB进行分析和结果可视化。

在硬件方面，他们使用了一块16位数据采集板来读取四个电容探头，另一块用来控制电机速度和负载室的压力。他们用MATLAB创建了一个GUI，将测试数据和直流电压转换为二进制格式进行分析。

接下来，Cogdell校准了仪器，并使用优化工具箱™将非线性回归技术应用到测试过程中。

“优化工具箱让我们能够快速应用并评估MATLAB优化算法的性能，”Cogdell说。

最后，Cogdell使用信号处理工具箱™在频域分析轴承的摆动和扭矩。借助工具箱，他快速分析了数据，并确定了与制造公差范围相关的特征。

如今，铁姆肯公司将轴承分析仪作为其质量保证流程的一部分，以确保高产品质量。