正常运行

计划维护

随机故障

原料来源:定期生成原材料，并送至仓库。

材料存储:表示原材料的储存空间。

维护调度程序:生成一个实体来触发计划的机器进行维护。

机:对一台机器进行建模，它可以接收来自维护调度程序的实体，并在常规操作、计划维护和随机故障状态之间进行转换。

商店：表示所有成品的离场。

工作池：代表正常运行可用的工人资源。

军人游泳池：代表定期维护和故障维修可用服务的人的资源。

AnimateControl：模型开关来打开或关闭动画。

故障发生器:发送消息时，“击穿”，以指示该机器的故障和接受消息，“repairDone”，指示修正的完成。随机“击穿”消息从高斯分布生成。

操作状态：封装了三种可能的机器块状态，即“breakdownAction”、“operationAction”和“maintenanceAction”。在进入任何这些状态时，第一个操作是获取所需的资源并进行进一步操作。

分解:当进入“breakdownAction”状态时，机器请求服务人员执行修复操作。修复完成后，机器释放所有获取的资源，并准备退出“breakdownAction”状态。用于修复的随机时间是由高斯分布产生的。如果机器故障中断了任何正在进行的进程，在修复之后，机器要么终止它以启动一个新的进程，要么恢复被中断的进程。如果计划维护与故障修复时间重叠，则需要额外的时间来完成维护。

保养：当进入“maintenanceAction”状态，机器要求军人谁执行服务动作。之后，服务完成后，机器会释放所有获取的资源并退出“maintenanceAction”状态。如果故障维修时间与服务时间重叠，额外的时间来修理机器。在定期维护时，机器等待完成任何未决操作，只有其完成后，进入“maintenanceAction”状态。

机操作:当进入“operationAction”状态时，机器在继续操作之前会请求一个worker。然后机器获取原材料并切换到加工状态。加工在固定时间内完成后，机器释放成品并切换回等待原材料的空闲状态。如果操作状态因故障事件而中断，您可以指定机器在修复后恢复或终止操作的动作。

处理时间：所需时间为原料加工到成品。

维修时间:所需时间定期维护中维修机器。

平均无故障时间（MTTF）：两次连续故障之间的平均时间。故障是由高斯分布产生的随机事件。

故障时的标准差:表示故障的高斯分布的标准偏差。

平均修复时间MTTR:平均一次击穿状态维修的机器。随机维修时间从高斯分布产生。

在维修标准差：表示修复时间的高斯分布的标准偏差。

恢复运行后修复：复选框，故障恢复后，在机器的任何挂起操作。否则，该材料被丢弃，新的操作开始。

原材料被转移到仓库，送到机器的加工队列，由机器加工成成品。

机获取从工作池操作工人。这名工人被送到故障或维护期间回池中。

在发生故障或维修时，机器从池中获得一个服务人员。当服务或修复完成时，服务人员被送回池中。

该材料被送到垃圾箱被丢弃。

动画显示被卸载，在存储材料的量，浪费和处理。

动画也显示可用的工人和军人的数量。