李尔采用基于模型的设计来设计、验证和实现数十种车身电子系统。
在一个BCM项目中,李尔的工程师分析了客户的需求,并将整个系统划分为内部和外部照明、电池管理和车辆启动控制等组件。
团队使用MATLAB®,仿金宝app真软件®, Stateflow®为每个组件开发全功能的行为模型,包括所有必需的输入和输出。
为了进行早期的单元测试,工程师使用Simulink中的Signal Builder模块来生成测试刺激,并将它们合并到模型中。金宝app该团队还使用Simulink开发了用于金宝app功能测试的工厂模型。
使用仿真软件金宝app检查™, 金宝appSimulink Coverage™和Simulink Requirements™团队分析了模型覆盖率,并继续精炼测试用例、设计和需求,直到他们达到满意的模型覆盖率级别,包括决策覆盖率和修改的条件/决策覆盖率(MC/DC)。
在验证了近400个单元模型后,团队使用了Embedded Coder®生成C代码。他们通过软件在环(SIL)测试验证了这段代码,这些测试重用了为单元模型测试生成的测试用例。
Lear工程师将每个单元模型生成的代码集成到20-30个功能级组件中,这些组件依次集成到一个完整的系统模型中。该团队与客户会面,并运行组件和完整模型的模拟,以解决原始设计规范中的歧义。
该团队使用MATLAB脚本自动将测试用例转换为测试矢量,用于硬件在环(HIL)和基于车辆的测试。他们编写了额外的MATLAB脚本来导入和分析硬件的测试结果。
共享模型的能力使Lear能够跨分布式团队扩展工作时间。在某些情况下,北美的李尔工程师所做的设计更改在同一天晚上就被亚洲的同事测试了。
在一个国际客户的独立项目中,翻译技术术语的问题使李尔工程师很难理解特定的需求。Bauman指出:“我金宝app们使用Simulink模型,包括一个Signal Builder模块来可视化不同的计时选项,客户立即选择他们想要的。”“开放沟通渠道对项目至关重要。”