常规的操作

计划的维护

随机故障

原料来源：产生周期性地被发送到存储原料。

材料储存：表示原材料的存储空间。

维护计划：生成一个实体来触发预定的机器维护。

机：模型可以正常运行，计划中的维护和随机故障状态之间接收来自维护计划实体和转换的机器。

存储:代表所有成品的离开。

工人池:表示用于常规操作的可用工作人员资源。

军人池:表示用于定期维护和故障修复的可用服务人员资源。

AnimateControl:模型中的开关打开或关闭动画。

故障发电机：发送一个消息“breakdown”来表示机器的故障，并接收一个消息“repair done”来表示修复已经完成。随机的“分解”消息是由高斯分布产生的。

操作状态:将包封三种可能的机框状态这是“breakdownAction”，“operationAction”和“maintenanceAction”。在进入这些国家中，第一个动作是获得所需的资源，并继续进一步的行动。

分解：当进入“breakdownAction”状态，机器要求军人谁进行修复操作。修复完成后，机器释放任何获得的资源，并准备退出“breakdownAction”状态。花在维修的随机时间从高斯分布产生。如果机器故障中断任何正在进行的过程中，修复后，整机无论是终止它来启动一个新的进程或恢复中断的过程。如果计划的维护与故障修复时间重叠，额外的时间来完成维修。

维护:当进入“维护操作”状态时，机器请求执行服务操作的服务人员。服务完成后，机器释放所有获得的资源并退出'maintenanceAction'状态。如果故障修复时间与服务时间重叠，则需要额外的时间来修复机器。在计划维护的情况下，机器将等待完成任何挂起的操作，只有在这些操作完成之后，它才进入“维护操作”状态。

机器操作：当进入“operationAction”状态，本机以其操作之前，要求工人。然后机器取出原料和切换到处理状态。该处理是在一个固定的持续时间结束后，将机释放的成品，并切换回在此期间，它等待原料空闲状态。如果操作状态是由故障事件中断，您可以指定机器的行动来恢复或修复后终止操作。

处理时间:将原料加工成成品所需的时间。

维护时间：在定期维护期间维护机器所需的时间。

平均故障间隔时间(MTTF):连续两次故障之间的平均时间。故障是由高斯分布产生的随机事件。

在故障标准偏差：代表故障高斯分布的标准偏差。

平均修复时间（MTTR）：修理处于故障状态的机器的平均时间。随机修复时间是由高斯分布产生的。

修理标准偏差:代表修复时间高斯分布的标准偏差。

修复后恢复运行:复选框，以在故障后恢复机器中任何挂起的操作。否则，这些材料将被丢弃，并开始一个新的操作。

原料传送到存储，发送给机器的处理队列中，并且处理由所述机器成成品。

机器从工人池中获取一个工人来操作。在故障或维护期间，工作人员被送回池中。

机获取从在发生故障或维修的情况下游泳池的军人。当维修或修理完毕，维修人员被送回池中。

这些材料被送到垃圾箱里去丢弃。

动画显示了被卸载、存储、浪费和处理的材料的数量。

动画还显示了可用的工人和服务人员的数量。