常规的操作

计划维护

随机故障

原料来源：定期生成原材料以发送到存储。

材料存储：表示原材料的存放空间。

维护计划程序：生成一个实体以触发计划的计算机维护。

机器：模型可以从维护调度程序接收实体的机器，并在常规操作，计划维护和随机故障状态之间转换。

存储:代表所有成品的离开。

工人池:表示用于常规操作的可用worker资源。

军人池:表示用于计划维护和故障维修的可用服务人力资源。

AnimateControl:将开关模拟开关打开或关闭动画。

细分发电机：发送一个消息'breakdown'，以指示机器的故障，并接受一个消息'repairDone'，以指示修复完成。随机的“故障”信息是由高斯分布生成的。

操作状态:封装了三种可能的机器块状态，这些状态为“击穿”，“操作性”和“维护”。在进入这些国家中的任何一个方面，第一个动作是获取所需资源并继续进一步行动。

分解：当进入“击穿”状态时，机器请求执行修复操作的服务。修复完成后，机器释放任何获取的资源，并准备退出“击穿”状态。从高斯分布产生修复的随机时间。如果机器故障中断任何持续的进程，则修复后，机器要么终止它以启动新进程或恢复中断的过程。如果预定的维护与击穿修复时间重叠，则需要额外的时间来完成维护。

维护:当进入'maintenanceAction'状态时，机器请求一个执行服务操作的服务人员。服务完成后，机器释放所有获取的资源并退出'maintenanceAction'状态。如果故障修复时间与服务时间重叠，则需要额外的时间来修复机器。在计划维护的情况下，机器等待完成任何挂起的操作，只有在这些操作完成后，它才进入“maintenanceAction”状态。

机器操作：在进入“Metecomaction”状态时，机器在继续操作之前请求工作者。然后机器获取原材料并切换到处理状态。在固定持续时间内完成处理后，机器释放成品，并将其切换回空闲状态，在此期间它等待原料。如果通过BRECKDOWN事件中断操作状态，则可以指定机器的操作恢复或终止修复后的操作。

处理时间:将原料加工成成品所需的时间。

维护时间：在定期维修期间机器所需的时间。

平均故障间隔时间(MTTF):两个连续故障之间的平均时间。故障是从高斯分布生成的随机事件。

失败的标准偏差：高斯分布代表故障的标准偏差。

平均修复时间（MTTR）：在故障状态下修理机器的平均时间。随机修复时间由高斯分布产生。

维修标准偏差:高斯分布代表修复时间的标准偏差。

修复后恢复操作:复选框以在崩溃后恢复计算机中任何挂起的操作。否则，材料将被丢弃，重新开始操作。

原材料被转移到存储，发送到机器的处理队列，并由机器处理成成品。

机器从工人池中获取一个工人以进行操作。工人在故障或维护期间被送回池中。

如果发生故障或维护，机器将从池中获取一名军人。当服务或维修完成时，送回服务后将送回池。

这些材料被送到垃圾桶里丢弃。

该动画显示的数量，物料卸载，储存，浪费和处理。

动画还显示了可用工人和军人的数量。