模型

系统原理图

实例中所介绍的系统是在本章中详细描述的注塑机的驱动系统维克斯工业液压手册（第二版，1989），并在下面的示意图中显示。

图1.成型机注入单元的工作成员

该单元包括螺钉和筒，料斗，挤出机电动机和喷射缸，它们都安装在托架上。螺钉，挤出机和喷射缸布置成单个单元，该单元可以沿着滑架滑动，以将熔融塑料从桶缸中喷射到模具中。在示例中考虑的周期以挤出机旋转开始，在此期间通过螺杆通过螺杆向前推动熔融塑料通过非校正（检查）阀门。当熔融塑料的预设量积累在枪管的前室中时，旋转停止。注射保持在腔室填充时保持指定的背压并被熔融塑料推回。

挤出机运行后的下一个操作称为减压。在此阶段，通过将注射缸的活动腔与储罐连接，对其进行减压。在减压2秒后，注入器单元将暂停，以便将之前成型和硬化的部分从模具中移除。模具关闭后，注射筒向前，将熔融的塑料注射到模具中。

液压原理图

单元液压系统原理图如图2所示。

图2。注油单元液压系统原理图

挤出机子系统

喷射器子系统

阀箱子系统

该系统由五个插装阀组成，这些插装阀被安排在注入单元歧管中:

挤出机插装阀

挤出机盒阀控制挤出机电机的旋转。电动机开始旋转，因为电磁铁Y1通电。

注塑夹紧盒阀

注射缩回盒从模具中缩回喷嘴，以使得非常短的距离，以允许将模具打开，并将先前模制的和待移除的部分被移除。当电磁铁Y2通电时，墨盒提升阀打开。当电磁铁被切割时，提升阀关闭，罐盒阀的控制室通风，以允许从挤出机电动机自由回流。

槽插装阀

在筒装过程中，筒装阀将挤出机电机连接到筒装

注塑盒阀门

喷射前筒阀向前推动喷嘴以接触模具并将熔融塑料注入模具中。墨盒由电磁铁Y3控制。在空档位置处，后压盒的控制室中的一个被排出以允许该盒作为减压阀，并将通过口径Z1的供应压力保持压力和背压盒盖上的孔口的开口保持压力。。

背压筒阀

背压盒阀在喷射缸室中保持低压压力，以确保熔融塑料的所需质量。当电磁杆Y3被切除时，打开墨盒提升阀。同时，通过加压预先排出的控制室来关闭背压盒的提升阀。

控制信号

有五个信号控制该系统：

1.挤出机 - 电磁铁Y1信号

2.缩回-电磁铁Y2信号

3.注入电磁铁Y3信号

4.喷嘴 - 模拟喷嘴和模具之间的变化变化为双向阀。在真机中，喷嘴保持与模具接触，而挤出机延伸并且筒的前部填充。该接触可防止溢出熔渣。由于模型中未考虑模具，因此喷嘴保持封闭，用由信号'喷嘴'控制的双向阀门关闭。当喷嘴远离模具移动时，阀门打开，以保持靠近真实行为的东西。

5. BackPR - 控制端口S1（图2）的压力水平，其建立由后压盒保持的压力。

模型原理图(图1)解释了其余块的用途。

Simscape Logging的仿真结果

下图显示了喷射器室中的压力和筒活塞的位置。缩回，减压和注射相可以通过系统中的压力和位置来识别。